Bv. Vélez Sarsfield 1170, Of. 38, Villa María, Córdoba, Argentina
Desafío
La operación del sistema CIP se realizaba en forma manual, aun contando con PLC y HMI, lo que generaba variabilidad en la preparación de productos, tiempos de lavado y condiciones operativas del proceso.
Esta situación afectaba la disponibilidad de la línea, la repetibilidad de los ciclos de limpieza y el control sobre la dosificación de productos químicos.
Solución
Se intervino la lógica de control del sistema CIP para automatizar la secuencia de lavado, garantizar condiciones operativas más estables y reducir la dependencia de maniobras manuales.
La solución permitió implementar recetas de lavado según los distintos equipos y líneas, controlar la dosificación de productos químicos, disminuir los tiempos de preparación y liberar al operador para realizar otras tareas.
El sistema trabajó sobre un controlador MicroLogix 1400 y una pantalla de visualización Weintek MT8071iE.
El alcance del proyecto incluyó:
Reingeniería de lógica de control.
Programación de PLC y HMI.
Configuración de recetas de lavado por equipo o línea.
Comisionamiento y puesta en marcha.
Resultado operativo
La automatización permitió reducir el tiempo de lavado completo, mejorar la disponibilidad de la línea, optimizar el uso de productos químicos y reducir el consumo de energía en el sistema de calentamiento.
Además, permitió mejorar la repetibilidad del proceso CIP y asegurar condiciones de lavado más controladas para los distintos equipos y líneas.