• Bv. Vélez Sarsfield 1170, Oficina 38, Villa María, Córdoba, Argentina.

  • Cliente:

    Usina Láctea El Puente

  • Categoría:

    Proyecto

  • Fecha:

    Agosto de 2023

Desafío

La operación manual del proceso generaba una alta probabilidad de rotura del intercambiador de placas por exceso de presión, con riesgo de pérdida de materia prima y tiempos improductivos.
Además, el sistema de control existente no brindaba información clara sobre el estado de los equipos, fallas, advertencias o etapas del proceso, dificultando la operación y el diagnóstico ante desvíos.

Solución

Se desarrolló la ingeniería de control para vincular las líneas de destino al pasteurizador y automatizar el proceso de pasteurización.
La solución permitió registrar la cantidad de litros procesados por cada destino, controlar la temperatura de envío según la receta seleccionada y mejorar la visualización de etapas, advertencias, alarmas y registros operativos.
Como parte de la modernización tecnológica, el sistema existente, basado en un controlador MicroLogix 1400 y una pantalla Weintek MT8071iE, fue migrado a un controlador Allen Bradley CompactLogix L36ERM.

El alcance del proyecto incluyó:

  • Análisis y revisión técnica del P&ID y criterios de funcionamiento del proceso.
  • Validación diagrama de flujo y secuencia.
  • Programación de lógica de control y visualización.
  • Pruebas FAT.
  • Diseño y desarrollo de tablero eléctrico de control y neumático.
  • Montaje eléctrico y neumático.
  • Comisionamiento y puesta en marcha. Capacitación al personal.

    Resultado operativo

    La solución permitió reducir el riesgo de rotura del intercambiador de placas, mejorar la operación del proceso de pasteurización y disminuir la dependencia de maniobras manuales.
    Además, permitió disponer de mayor visibilidad sobre el estado de los equipos, alarmas, advertencias, registros y litros procesados por destino, mejorando el control operativo, la trazabilidad del proceso y la capacidad de diagnóstico del personal de planta.