Bv. Vélez Sarsfield 1170, Of. 38, Villa María, Córdoba, Argentina
Desafío
La operación manual del proceso generaba una alta probabilidad de rotura del intercambiador de placas por exceso de presión, con riesgo de pérdida de materia prima y tiempos improductivos.
Además, el sistema de control existente no brindaba información clara sobre el estado de los equipos, fallas, advertencias o etapas del proceso, dificultando la operación y el diagnóstico ante desvíos.
Solución
Se desarrolló la ingeniería de control para vincular las líneas de destino al pasteurizador y automatizar el proceso de pasteurización.
La solución permitió registrar la cantidad de litros procesados por cada destino, controlar la temperatura de envío según la receta seleccionada y mejorar la visualización de etapas, advertencias, alarmas y registros operativos.
Como parte de la modernización tecnológica, el sistema existente, basado en un controlador MicroLogix 1400 y una pantalla Weintek MT8071iE, fue migrado a un controlador Allen Bradley CompactLogix L36ERM.
El alcance del proyecto incluyó:
Análisis y revisión técnica del P&ID y criterios de funcionamiento del proceso.
Validación diagrama de flujo y secuencia.
Programación de lógica de control y visualización.
Pruebas FAT.
Diseño y desarrollo de tablero eléctrico de control y neumático.
Montaje eléctrico y neumático.
Comisionamiento y puesta en marcha. Capacitación al personal.
Resultado operativo
La solución permitió reducir el riesgo de rotura del intercambiador de placas, mejorar la operación del proceso de pasteurización y disminuir la dependencia de maniobras manuales.
Además, permitió disponer de mayor visibilidad sobre el estado de los equipos, alarmas, advertencias, registros y litros procesados por destino, mejorando el control operativo, la trazabilidad del proceso y la capacidad de diagnóstico del personal de planta.